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10kv全絕緣澆鑄銅管母線

簡要描述:10kv全絕緣澆鑄銅管母線耐熱性能高,可提高管母線的工作溫度(工作溫度達到150℃-200℃),導體在高溫下具有較高的機械強度,提高輸變電系統的安全可靠性管型母線焊接設備和焊接材料的選擇:管型母線焊接采用氬弧自動焊機,盤式焊絲根據管型母線材質成分和焊機設備選用符合現行標準的合格焊絲。

  • 更新時間:2024-06-15
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詳細介紹

10kv全絕緣澆鑄銅管母線母線隨著現代化工程設施和裝備的涌現,各行各業的用電量迅增,尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現,作為輸電導線的傳統電纜在大電流輸送系統中已不能滿足要求,多路電纜的并聯使用給現場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導線應運而生,與傳統的電纜相比,在大電流輸送時充分體現出它的*性,同時由于采用了新技術、新工藝,大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升,并在母線槽中使用了高質量的絕緣材料,從而提高了母線槽的安全可靠性,使整個系統更加完善。


產品結構

1.輸電母線為純鋁,牌號:6063#,環境溫度20℃時,直流電阻率≤0.028264Ω㎜2/m.

2.輸電母線外套裝絕緣保護套,材質為PVC阻燃型硬質工程塑料,絕緣性能可靠,防腐性能好,外表色澤為棕黃色,零線可以為綠色。

3.輸電母線每支定尺長度為6米,按車間電源母線所需長度,單支輸電母線間由導電連接件連接,稱連接頭。連接頭的載電量大于所連接的輸電母線,連接處用螺栓、螺母緊固,接觸牢固可靠。每連接頭處裝有用阻燃工程塑料制成的連接盒、加以絕緣保護。每連接頭處都可以作為輸電電源的接線點。如所需接線點不在輸電母線的接頭處,則可在母線的所需位置加裝連接頭。連接頭處接出的電源母線可通過控制開關直接向用電設備輸電。輸入電源接入輸電母線,輸出母線接入控制開關處,都用鋁銅接頭連接。

4.輸電母線按車間實際需要,相應作各種不同形式的連接方式為:直形連接、平面轉彎連接,上下轉彎連接,中間分線連接、中間分線及規格變換的連接等情況。


管形母線特點

一、選用原材料

導體T2Y冷拉伸紫銅管,我公司采用的是國內正規大廠的高品質管材。與小廠的在半凝固狀態下拉制的銅管比較,國內大廠(比如洛銅)生產的T2Y管,均是在冷卻狀態下拉制而成的。試驗結果表明,相同截面的管材,在相同的額定電流下,溫升相差3-6℃。

主絕緣材料F4,即聚四氟乙烯,國內生產廠家眾多,產品質量差別很大。相同規格的產品,采用進口顆粒制成的F4,在絕緣強度、溫度系數等各方面均明顯優于選用國產顆粒生產的F4。我公司選用的是濟南三愛生產的F4,其顆粒為進口材料,由日本大金提供。

二、加強絕緣處理

    為提高產品的絕緣性能,實際生產過程中,在保證溫升的條件下,通過壓緊絕緣層、提高絕緣厚度、增加屏蔽層數等方式來優化管體表面電場。試驗結果表面,我公司的管形絕緣母線,10kV產品,其耐壓值在75kV時,不擊穿,不閃絡,局放和介損均復合標準;35kV產品,其耐壓值在105kV時,不擊穿,不閃絡,局放和介損均復合標準。此結果明顯優于國內的一些產品。

三、采用內嵌式連接器

    管形絕緣母線的連接,是母線技術的一個重要環節。國內很多廠家目前采用的是外置連接器的方式,優點是連接方便,接觸面大;其缺點是:外觀有明顯凸起,不美觀。更重要的是不利于絕緣處理,操作難度大,凸起部位不可避免地會產生氣泡,形成局放點,短期可能不會出現問題,長期運行,勢必會造成局放點擴大,終造成絕緣擊穿。目前國內同類產品出現質量問題,也基本上都是在連接處絕緣擊穿。

    我公司生產的內嵌式連接器,因為其屬于插入管體內部的連接方式,連接器與導體接觸面大,吻合緊密,連接處的溫升低于主導體的溫升。在導體的連接處,沒有凸起,外形美觀。在包扎絕緣時,與包扎管體沒有什么區別。從而降低了操作難度,減少了局放點,保證了母線的絕緣,實際使用效果明顯優于外部連接器。

四、關鍵部位使用屏蔽桶

    10kv全絕緣澆鑄銅管母線對于母線的一些關鍵部位,以及實際安裝中需要特別強化絕緣的地方,我公司采用絕緣屏蔽桶的方式。


使用范圍:

適用于各水電廠、發電廠、變電站、石油等配電工程,其占地面小、載流量大、安全系數高、維護方便等優點已被廣大用戶所接受。安裝方式主要形式為:支柱架空、電纜夾層、電纜溝等。

管形母線的導體為T2Y銅管,外層包覆至少是兩層的高純度絕緣材料及護套;無屏蔽層,表面電位不為零,主要依靠支柱絕緣子作為主絕緣。半絕緣管形母線是工程造價相對較低、安全運行指數較高的一款新型母線產品。


絕緣銅管母線的焊接

1) 坡口加工:采用坡口機械加工坡口,坡口角度在65~75°之間,坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側各50mm范圍內清刷干凈,無氧化膜、水分和油跡。

2) 管型母線焊接設備和焊接材料的選擇:管型母線焊接采用氬弧自動焊機,盤式焊絲根據管型母線材質成分和焊機設備選用符合現行標準的合格焊絲。

3) 焊接工藝與措施:焊工必須持證上崗,現場每種管型母線焊接試驗樣品均須經過試驗,試驗合格后進行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數量和位置,保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致,A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前,需先將管型母線支撐架放置好,支架中心為同一水平直線(用水平儀找平)。中心偏移不大于0.5mm,以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上,對口間隙應在2~3mm范圍內,以保證焊接接頭的焊接質量。管型母線焊縫均呈圓弧形,焊縫光滑,無毛刺或凹凸不平之處。

4) 其它焊接預防措施:為提高焊接質量,需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體。如焊接在戶外進行,需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質量。




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