詳細介紹
隨著我國經濟的高速發展,整個社會對電力的需求日益增大。110kV和220KV變電所低壓側均采用10kV、35kV電壓等級,隨著主變容量的加大,變壓器低壓側進線側的額定電流也在不斷加大。
復合式屏蔽絕緣管型母線槽常規矩形母線在技術上和結構上越來越難滿足母線發熱和短路電動力的要求,由此引起附加損耗、集膚效應系數的增大,造成截流能力的下降、電流分布不均勻。尤其是單臺主變容量為180MVA及以上時,主變10kV出線側不僅有母線橋本身的電動力問題、發熱問題,還有母線橋支柱絕緣子、鋼構架以及母線橋附近混凝上柱、基礎內的鋼筋在電磁場中感應渦流引起的發熱問題。管形母線作為矩形母線的替代品。
母線隨著現代化工程設施和裝備的涌現,各行各業的用電量迅增,尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現,作為輸電導線的傳統電纜在大電流輸送系統中已不能滿足要求,多路電纜的并聯使用給現場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導線應運而生,與傳統的電纜相比,在大電流輸送時充分體現出它的*性,同時由于采用了新技術、新工藝,大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升,并在母線槽中使用了高質量的絕緣材料,從而提高了母線槽的安全可靠性,使整個系統更加完善。
管型母線是電力輸變電系統中關鍵的設備(材料)之一,對輸變電系統及電力設備的安全、可靠運行起著至關重要的作用。
復合式屏蔽絕緣管型母線槽其具有大電流(12000A)、高機械強度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性,所以被越來越多的用戶認可和接受
主要應用在我國電力建設工程中電網輸電導線與變電站變壓器之間的導體連接、輸電線路中的跳線、電力設備中的連接導體以及大電流直流融冰裝置中作過流導體,是取代傳統的矩形、槽形、棒形母線和軟導線的全新導體。
管形導體是空芯導體,集膚效應系數小,且有利于提高電暈的起始電壓。戶外配電裝置使用管形導體,具有占地面積小、架構簡明、布置清晰等優點。
1執行標準:YS/T454-2003鋁及鋁合金導體
2產品牌號:3A21 6063 6R05 1060
3產品狀態:H18 T10 T6 T6511
4室溫物理和力學性能
5鋁管母線常用計算數據
6鋁管母線載流量(基準環境溫度+25℃)
7撓度計算數據(以6063T6型號為例)
8安裝使用說明
管型導體一般焊接后架空安裝,采用 的管母線金具固定,由于在焊接后接頭處的強度有所降低(約為母材的65%),為避免架空后接頭處在使用中發生彎曲,接頭處內部應用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應多于兩個,常用鋁及鋁合金管焊接方法如下:
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下,用直流焊接電源,通過焊絲(或焊條)做為電極,使它與工件產生電弧,以焊絲(或焊條)和工件接口進行焊接,它的優點是熱量集中,電弧穩定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化,又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,又能較易掌握施焊技術且能進行全位置焊接。
1對氬氣的要求
氬氣的純度要控制在99.9%以上,其中雜質氧小于0.005%以下,氫0.005%以下,水份0.02mg/L以下,氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇,超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發黑,氮超過0.05%熔池的流動性變壞,焊接表面成形不良。
2接頭形式
接頭處圖形及尺寸
3焊接要求
為使管型導體固定、減少變形,焊接順序應為先點焊,使主管固定,以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為宜,氬氣流量一般取30~50L/min
4焊絲(或焊條)成份
5接頭強度系數
母線槽與電纜的技術功能比對:
選用母線槽有許多*性,在低壓配電系統輸電干線工程項目中得到廣泛地運用,越來越多地代替了電纜。
母線槽與電纜或預分支電纜的技術功能比較較有散熱好,阻抗低及載流量大的特征。載流量630A以上的母線槽與630A以上電纜或預分支電纜的技術功能比較較,在載流量相同的情況下,能節約銅材10—35%,能削減電能損耗15%以上。把帶電母線固定及封閉在接地的金屬外殼里,相間及對地選用了阻燃的絕緣材料。然后確保了電氣和機械功能安穩。一起母線槽加設了智能化監控設備,所以作業非常安全可靠。利用了插接箱分路,即使在母線帶電的情況下也能安全地進行插撥分合支路。母線槽具有施工便利、保護簡略、水平、筆直、縱橫交錯安排、布線規整漂亮、安全標準化的特征。
母線槽原理:
在同一個電力拖動體系中的一個或多個傳動單元,有時電動機遇作業在發電狀況,并將再生能量反應到變頻器中來,這種現象叫“再生能量"。這種狀況一般產生在電動機被機械設備慣性拖動時,或是當驅動電動機產生制動以供給滿意張力時。
通用變頻器在規劃上不具有再生能量反應到三相電源的功用,因此全部變頻器從電動機吸收的能量都會保存在電容器中,畢竟導致變頻器中的直流母線電壓升高。
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