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高壓銅管絕緣型母線

簡要描述:高壓銅管絕緣型母線設計采用了*的單螺栓夾端子,為母線槽單元連接元件,由于它的特殊構造,可以防止安裝時的錯誤操作,同時只要施緊一個螺栓,就能可靠地迅速地將兩個母線槽單元連接起來。

  • 更新時間:2024-06-20
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詳細介紹

高壓銅管絕緣型母線

產品特點:
◎ 載流量大
銅管母線為空心導體,表面積大,電場分布均勻
◎ 集膚效應低,功率損耗小
絕緣銅管母線集膚效應系數低(KF≦1),交流電阻小,可降母線功率的損耗
◎ 散熱條件好,溫升低
銅管母線為空心導體,散熱條件好,母線內徑風道能自然形成空氣對流(管內與管外有氣壓差異)
◎ 允許應力『σ』大,機械強度高
銅管母線的允許應力為矩形母線的4倍,運行載荷可承受的短路電流大,機械強度高,使母線支撐跨距加大,減少了相應的支柱絕緣子,母線金具以及土建構架基礎面積
◎ 電氣絕緣性能強

絕緣銅管母線采用多層密封屏蔽絕緣方式,外殼接地,電位為零。使電場分布均勻,控制電位和限制電場;避免在絕緣表面產生局部放電,傳導泄露電流和充電電流,對危險的接觸電壓進行防護等特性
◎ 絕緣銅管母線所用絕緣材料溫度應系數大
主絕緣材料適應在-250℃~+250℃中工作,有優良的電氣性能和化學穩定性,介質損耗小,阻燃,耐老化,使用壽命長
◎ 抗電器震動力強
直接將銅管母線固定在鋼構架或混凝土支架上,取消穿墻套管和支柱絕緣子,具有較強抗震能力
◎ 不受環境干擾,可靠性高
絕緣銅管母線屏蔽密封,內部無凝露產生且消除了外界潮氣,灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障,運行具有高度的可靠性,同比之下,矩形母線暴露在環境中,容易受人、動物以及其他物偶然接觸而發生接地和短路,不利于安全運行
◎ 絕緣銅管母線連接部位溫升低于導體
◎ 銅管母線結構簡明,布置清晰,安裝方便,免于維護

1、風電場內的管型母線槽的管狀導體與鋁排結構的母線槽比較,平等的截面管狀導體的載流量更大,導體表面的電流密度散布均勻,更加合適作業電流大的電路。

2、管狀導體集膚效應系數低、溝通電阻小,導體呈“品"字布局,結構合理,導體鄰近效應系數低,所以母線槽的電損小,節能。

3、選用網狀防護罩,導體通電作業時發生熱量直接向大氣中宣告,使母線槽系統整體散熱功用好,導體溫升低。

4、接頭選用的是柔性銅質的軟聯接,其載流能力強,并可設備過失及塔筒寬幅搖晃帶來的安全作業危險,然后處理了接頭的發熱問題。

5、標準段長度達6米,整體塔筒內系統接頭數量少,不管直驅仍是雙饋型風電機組,定子及轉子母線均經過一起支撐構成一整體部件,且塔筒段間母線聯接選用軟聯接,使得母線槽的系統設備更為省時省力方便快捷。

6、三相導體的整體關閉且絕緣,不會受高原凝露、海洋鹽霧、塵土等環境的影響,合適任何地域環境下運用。

7、三相導體表面選用絕緣薄膜加絕緣套管包覆兩層絕緣方法,導體相間再經過絕緣套及支撐夾互相離隔,堅持足夠大的電氣空地和爬電距離,使得產品電氣絕緣功用強,安全可靠;

8、管型母線槽的大體特性與一般母線槽相同,產品投入運用20年內無特殊情況不需要修理,實在完結免維護,大大降低了風場運營維護本錢,提高發電功率。

高壓銅管絕緣型母線

應用范圍

主要適用于化工、冶金、機械、文化、體育場館、展覽館、檔案館、博物館、機場、車站等社會公共場所以及高層建筑等輸配電系統及消防系統的共用,是重點防火單位必需的產品。在正常情況下 (非火災情況)可降容供電;火災情況下,切斷正常供電系統,可按額定電流進行消防供電,從而可達到正常、消防供電兩者的兼用。

 


管型母線槽在行業內有很好的口碑,產品特性主要有以下幾點:

1、管型母線的電氣設備絕緣性能的好壞直接影響到電力系統的安全、可靠運行,它可以保證電力輸送配電的長期安全和穩定運行。

2、對流式全屏蔽絕緣管型母線主絕緣材料為聚四氟乙烯,有著優良的電氣性能和化學穩定性,介質損耗小,阻燃、耐老化。

3、管型母線的銅導體表面電流密分布均勻,因此對工作電流大的回路起到顯著效果。

產品技術參數

適應安裝的環境場所戶內安裝或戶外安裝

架空、爬墻、地下電纜溝、電纜夾層、電纜隧道使用條件

海拔高度∶≤1000m1000m以上請注明)風速∶35m/s 

環境溫度∶-40℃+50℃日溫差∶25℃相對濕度∶95%

日照強度∶0.1W/cm 覆冰厚度∶10mm

地震烈度∶Ⅶ度,水平加速度∶0.25g.垂直加速度∶0.125g 

污穢等級∶Ⅳ級(按電壓計算)爬電比距∶3.5cm/kv 電氣性能

額定電壓∶0.4kv35kv 額定電流∶1000A12000A 額定頻率∶50Hz

工作電壓∶0.4/1.0kv;10/12kv;20/24kv;35/40.5kv 溫升限制

溫升小于40K,溫度極限值120℃局部放電水平

1.5Um/√3電壓下的視在放電量不大于10pc 

1.05Um/√3電壓下的視在放電量不大于7pc 介質損耗角

1.05Um/√3電壓下,介質損耗耗角tgδ≤0.01


主要由外殼、絕緣插頭、金屬母線組成,外殼起防塵和保護作用。外殼上開有通風孔完成散熱功能,內置母線根據電流的大小每極可做成單根或雙根。如外殼為金屬,還有接地保護的功能。從絕緣角度看,要留有足夠距離,以利安全;從發熱角度看,也需留有足夠的空間散熱,保證以對流方式將熱散發到空氣中。外殼上開有通風孔完成散熱功能,內置母線根據電流的大小可做成單根或雙根,如外殼為金屬,還有接地保護的功能。以三相母線槽為例主要結構 。


管型導體一般焊接后架空安裝,采用管母線金具固定,由于在焊接后接頭處的強度有所降低(約為母材的65%),為避免架空后接頭處在使用中發生彎曲,接頭處內部應用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應多于兩個,常用鋁及鋁合金管焊接方法如下:

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下,用直流焊接電源,通過焊絲(或焊條)做為電極,使它與工件產生電弧,以焊絲(或焊條)和工件接口進行焊接,它的優點是熱量集中,電弧穩定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化,又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,又能較易掌握施焊技術且能進行全位置焊接。

1對氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9%以上,其中雜質氧小于0.005%以下,氫0.005%以下,水份0.02mg/L以下,氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇,超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發黑,氮超過0.05%熔池的流動性變壞,焊接表面成形不良。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導體固定、減少變形,焊接順序應為先點焊,使主管固定,以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為宜,氬氣流量一般取30~50L/min

4焊絲(或焊條)成份

5接頭強度系數

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